Emulsión SAATI Textil HT Fast

APLICACIONES Estampación textil de lecho plano, incluida la estampación de purpurina, la estampación por descarga y la estampación de prendas de vestir. CARACTERÍSTICAS Emulsión azul de triple curado para la estampación de tintas plastisol y tintas al agua Alta resolución y definición Muy fácil de recuperar antes de utilizar el endurecedor BENEFICIOS Se puede catalizar con el Fixer 9 de Saati Chemicals para obtener una plantilla permanente resistente al agua 48% de sólidos y alta viscosidad para facilitar el recubrimiento en una amplia gama de tejidos Instrucciones de uso Utilizar bajo luz de seguridad amarilla o luces de tungsteno de bajo voltaje. Evitar la exposición a la luz del día, lámparas de cuarzo/halógenas, lámparas fluorescentes blancas frías o lámparas de descarga. Sensibilización y mezcla Preparar Diazo según las instrucciones del envase. Añadir todo el contenido a la emulsión y mezclar bien hasta obtener una consistencia homogénea. Escriba la fecha de sensibilización en la etiqueta y, a continuación, cubra la emulsión sensibilizada y déjela reposar durante unas horas para que salgan las burbujas de aire. Almacenar la emulsión sensibilizada en un lugar fresco y utilizarla antes de un mes para obtener los mejores resultados. Preparación de la malla y desengrasado Desengrasar y lijar la malla nueva con Saati Chemicals Direct Prep 1 para optimizar la adherencia de la pantalla; secar y almacenar la malla en un lugar seco y sin polvo antes del recubrimiento. Para mas aplicaciones, desengrasar bien la malla antes de usarla con Saati Chemicals Direct Prep 2. Recubrimiento Usando un recubridor de cuchara de alta calidad o recubrimiento a través, aplicar una o dos capas en el lado del sustrato de la malla, seguido por una o dos capas en el lado del rasero. Para una pantalla más gruesa, aplicar capas adicionales en el lado de la racleta antes del secado. Para una calidad más alta con un aumento mínimo del espesor de la pantalla, aplicar una o dos capas adicionales al lado del sustrato de la pantalla después de que las capas iniciales se hayan secado. Secado y almacenaje Secar la pantalla a una temperatura máxima de 40°C (104°F) en un lugar sin polvo, oscuro o con luz amarilla, con el lado del soporte hacia abajo para optimizar la calidad de la pantalla. Las pantallas recubiertas deben ser almacenadas en un ambiente libre de polvo, seco y con luz segura. Exposición Asegurarse que todas las superficies, emulsión, película y vidrio estén libres de polvo para minimizar los agujeros de alfiler. Ponga en contacto el lado de la emulsión del positivo con el lado del sustrato de la pantalla y fíjelo en su posición antes de colocar la pantalla en un marco de vacío adecuado. Muchas variables, como el tipo y la antigüedad de la lámpara, la distancia de la lámpara a la pantalla, el tipo de malla y el grosor del revestimiento, pueden afectar al tiempo de exposición. Realice una prueba de exposición con una calculadora de exposición para determinar el tiempo de exposición correcto para un curado completo. Revelado Humedezca ambos lados de la pantalla con un chorro de agua fuerte y finamente dividido y continúe lavando hasta que todas las áreas de la imagen estén completamente abiertas. Enjuague ambos lados de la pantalla y séquela bien antes de usarla. Una pantalla correctamente expuesta y revelada no dejará residuos en el lado de la racleta. Recuperación Elimine todos los residuos de tinta inmediatamente después de la impresión con Saati Chemicals Ink Remover IR11 o IR18. Retire la pantalla con Saati Chemicals Emulsion Remover ER1, ER2, ER5, ER6 o ER10. Para las manchas y las imágenes fantasma, utilice Saati Chemicals Haze Remove HR3 o HR9 seguido de un limpiador a presión. Solución de problemas Mala calidad de recubrimiento Limpie, desengrase y enjuague correctamente la pantalla para eliminar todos los residuos y restos de productos químicos Tensione correctamente y de manera uniforme el tejido Limpie y asegúrese de que el recubridor no presenta ningún borde defectuoso Detección deficiente o dificultad para ver la imagen Asegúrese de que la emulsión y las pantallas recubiertas se manipulan sólo en condiciones de luz seguras Asegúrese de que hay un vacío mínimo de 0. 66 bar (500 mmHg). 66 bar (500 mmHg o 20 in Hg) en el vacuómetro para un contacto óptimo del positivo Optimizar el tiempo de exposición y utilizar sólo positivos de película de alta calidad No almacenar la emulsión sensibilizada o la pantalla recubierta a altas temperaturas Caída de la emulsión o agujeros durante la impresión Durante la impresión, asegúrese de que no se exponen pantallas húmedas Sólo exponga pantallas con un grosor de recubrimiento uniforme y consistente Asegúrese de que la pantalla no se ha subexpuesto gravemente Asegúrese de que la emulsión mezclada no es demasiado antigua, que la emulsión mezclada no sea demasiado vieja, que se haya sensibilizado correctamente y que no se haya almacenado a altas temperaturas Dificultad para recuperar las pantallas No se pueden recuperar una vez catalizadas Optimizar el tiempo de exposición y enjuagar correctamente el lado de la racleta de la pantalla durante el revelado para eliminar todos los rastros residuales, especialmente cuando se utiliza un tejido teñido con mayor número de mallas Salud y seguridad Antes de usar, consultar las fichas de datos de seguridad de los materiales correspondientes. Fichas de datos de seguridad de materiales disponibles en http://msds.saatiexpress.com CONSERVACIÓN Los productos de Saati Chemicals conservan sus propiedades originales durante un año a partir de la fecha de producción si se guardan en su envase original y en un lugar fresco. Empaquetado Disponible en envases de 1, 5 y 200 kg. En Norteamérica, disponible en envases de 1, 5 y 50 galones estadounidenses. Envasado con Diazo asociado.